18h H

---案例剖析：如何通过PMC建立，提升订单准交率
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：
针对的问题：
①公司没有计划物控部门，或计划物控部门机构不健全，工作无效率，计划与实际脱节，PMC形同虚设；
②工序间生产不均衡，或影响生产的异常因素太多，订单准交率低，客户投诉严重......
③销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通，或销售直接指挥生产，或物料欠缺停工待料情况频繁，或临时插单多，......
本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程工具
《订单评审表》
《订单生产节点表》
《时间节点控制表》
《月生产计划及排查表》
《周生产计划及排查表》
《套料欠料明细表》
《待上线欠料催欠明细表》
《滚动生产计划排期表》
《生产进度跟踪控制卡》
课程时间：
2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）
授课对象：
制造型企业总经理、副总、PMC经理、生产经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员
授课方式：
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：
第一讲：管事之法：快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态：地摊模型。
2、最好的管理状态：交响乐模型
3、最适合的管理模式：球赛模型
第二讲：管人之道：通过事情改变人
一、以人为本，以事为先
1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事，才能正确地做事
二、理顺事情，改人习性
1、简单生活，简单管理
2、管理要目中无人，心中有事
3、人难管皆因事不管
4、计划是发掘企业问题的有效渠道
第三讲：PMC之魂：滚动排查，前推后拉
一、多重滚动排查PMC流程模式的概念
1、多重滚动排查模式流程图
2、多重滚动排查模式解析
二、订单排查的重点及表单运用（第一重排查）
1、排查的内容：技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节
2、排查的时机：订单评审时，生产及物料组织前
3、排查的空间：资料的准备、各部门时间节点
4、排查的人员：PMC主导，各部门参与
5、排查的动作：通过订单评审和订单交期分解
6、排查的表单：《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》
7、小结：整体推动
课堂演练：
1、学员制作订单生产节点表
2、老师点评
三、月计划排查的重点及表单运用（第二重排查）
1、排查内容：产能负荷、生产瓶颈工序；
2、排查时间：生产主计划（月）形成后；
3、排查空间：主计划中所有物料进度的，各个环节进度的排查；
4、排查人员：PMC主导，各部门参与
5、排查动作：主要通过月计划进行排查、月排查会议
6、排查表单：《月生产计划及排查表》
7、小结：内部推动与调整。
课堂演练：
1、学员根据据工厂的工艺流程制作月生产计划及排查表
2、老师点评
四、周计划排查的重点及表单运作（第三重排查）
1、排查内容：帐面备料、实物备料状况，首件
2、排查时间：每周周计划形成后
3、排查空间：车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域
4、排查人员：PMC物控员、仓管员
5、排查动作：实物备料、首件组装、欠料核对
6、排查表单：《周生产计划及排查》、《套料欠料明细表》、《待上线欠料催欠明细表》
7、小结：推动与拉动互动
课堂演练：
1、学员制作周生产计划及排查表
2、老师点评
五、日计划排查的重点及表单运作（第四重排查）
1、排查内容：实物备料、尾数清理
2、排查时间：根据滚动生产计划提前进行
3、排查空间：实物备料区
4、排查人员：PMC物控员、仓管员、领料员
5、排查动作：实物核对
6、排查表单：《滚动生产计划排期表》
7、小结：通过欠料拉动前工序生产
课堂演练：
1、学员根据工厂工序特点制作滚动生产计划排期表
2、老师点评
六、工序对单排查的重点及表单运作（第五重排查）
1.五金计划模式流程图讲解
2.制定五金零部件月计划的重点
3.五金零部件周计划分解与制定的重点
4.第一次排查与调整对单会议
5.周计划分解到各个车间工序（衔接）
6.机台派工计划
7.第二次车间内部排查与对单会议
8.PMC进度跟进
9、小结：内部排查，频繁核对
课堂演练：
1、学员根据老师提示，制作生产进度跟踪控制卡
2、老师点评
第四讲：案例剖析
案例：如何通过PMC建立，提升订单准交率
1、企业介绍：BJH电子科技公司，生产和销售电脑适配器等电子产品，员工300人，产值超亿元。
2、针对问题：订单交货不及时，接单能力下降；
3、改善动作：
◎分析订单准交率状况
◎了解订单下达、评审及变更状况
◎主生产计划及订单交期分解
◎物料排查及欠料情况的分析
◎生产计划的下达和跟踪分析
◎生产计划达成的瓶颈分析
◎通过攻关保证动作落实
4、数据变化：
◎组装批结率从50%提升到90.7%
◎包装批结率从27%提升到98%
◎订单准交率从20%提升到97.6%
5、管理感悟：推行PMC是准交率提升的手段，解决瓶颈问题攻关是PMC发挥作用的保证。
第五讲：课堂互动：
一、学员提问：
二、讲师解答：
课程总结
课后免费微咨询
1天现场诊断+0.5天出整改方案书+1个月电话远程跟踪自行改善效果